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常州市豪迈干燥工程有限公司
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多层穿流带式干燥机 多种配置可选
输送带
目前国内用得较多的输送带是用不锈钢丝网制造，丝网目数为10目～14目，需根据物料粒径，物料密度和物料厚度来确定。如果单层网显得单薄，可采用两层网迭加在一起使用。在丝网下有托辊支承，并与托辊联结固定。托辊两端插入输送链条空心轴内，与链条一起运行。
如果物料有粘性，可在不锈钢丝网上附上一层不粘网。
穿孔钢板连结构成输送带。钢板厚度为1mm～1.5mm，开孔率由穿孔后钢板的刚性确定。有资料介绍，开孔率为6%～45%，该范围太大。根据实际经验，如钢板厚度为1.2mm，开孔率为12%～18%为宜。可开圆孔，孔径为2mm左右;也可冲长孔。每一块穿孔钢板的宽度等于链条节距，穿孔钢板的两端可与非标输送链条的内耳板连结，这样穿孔钢板可随输送链条一起运行。
多层网带式干燥机是一种常用的连续干燥设备，适于透气性较好的片状、条状、颗粒状等物料的干燥脱水，常用于中药饮片、脱水蔬菜、颜料等。目前国内生产的多层带式干燥机大多为二层、三层或五层的结构，物料均匀铺在网带上，链条网带在减速机的带动下，在干燥箱体内缓缓移动，热风向上或向下穿过网带，经过一定的烘干时间，达到物料烘干的目的。主要缺点是：
(1) 二层结构的带式干燥机，占地面积大，工程土建造价高，装机功率大。
(2) 五层结构的带式干燥机，风的走向难以均风布置，风力吹物料不透，干燥效率低。
(3) 目前带式干燥机，底层布风位置不佳，造成产品容易返潮。
中药丸剂是指中药材细粉或药材提取物加适宜的黏合剂等辅料制成的球形固体制剂。根据所用赋形剂与制法的不同，可将中药丸剂分蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蜡丸、浓缩丸和微丸等类型。中药丸剂具有自身的剂型优势，是天然的缓释制剂，传统但不落后，是--研究及应用的理想选择。
近年来，随着制丸设备、制丸技术的发展和新辅料的开发，中药丸剂的体积可以大幅度地减小，也不断得到提升，尤其是为了制成缓、控释制剂，许多化学药被制成微丸的形式，从而给中药丸剂这一传统剂型注入了新的活力。中药丸剂的制备方法主要有塑制法和泛制法。成型后的湿药丸外观上应-均匀圆整，不开裂，不粘连，色泽一致，其含水率因类型而异为20%～40%。而根据中药检验标准对中药丸剂含水率的规定，蜜丸≤15%，水蜜丸和浓缩水蜜丸≤12%，水丸、糊丸和浓缩水丸需≤9%，因此，中药丸剂的干燥除湿是其制备过程的工艺环节。
中药丸剂干燥机制分析
中药丸剂的干燥过程
中药丸剂的干燥过程分为预热阶段、恒速阶段、降速阶段。预热阶段为中药丸剂在干燥初始时的升温过程，随着丸剂的温度不断升高，内部水分蒸发速度不断加速，因此，丸剂干燥初期的预热阶段是短暂的干燥速率加速过程。当丸剂温度上升到相应干燥条件下的湿球温度时，其温度不再升高，干燥速率维持不变，干燥进入恒速阶段。恒速干燥阶段丸剂表面保持湿润的状态，丸剂内部有足够的水分往表面迁移，因此，该阶段干燥速率主要由外部因素控制，如干燥介质的温度、湿度、流速和方向，丸剂的物理状态等。随着干燥的进行，丸剂水分不断减少，表面不再保持湿润，表面温度由湿球温度继续上升，逐渐接近干燥介质的温度，干燥进入降速干燥阶段。丸剂在降速干燥阶段的干燥速率主要由内部水分向表面迁移的速率控制，而不是表面水分的蒸发速率，因此，该阶段水分由内往外迁移的形式和速率主要由丸剂内部结构特征决定。降速干燥阶段的水分迁移形式主要有扩散、毛细管流和由于干燥过程的收缩而产生的内部压力。
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