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常州市豪迈干燥工程有限公司
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热风穿流带式干燥机 工作原理
穿流带式干燥机由若干个独立的单元所组成。每个单元由箱体，输送网带和传动系统，循环风机，加热装置，单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。单元数量可根据需要确定，对于干燥介质的风量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数可进行独立控制，从而-带干机的-性和操作条件的优化。
料斗中的物料由加料器均匀的铺在不锈钢丝网上，由传动电机带动网带在干燥箱内匀速移动。干燥段由若干单元组成，热风在两个(或几个)单元内内纵向循环，新鲜空气由风机吸入干燥机腔内，通过换热器加热，热空气穿过物料层与物料热交换，进入下腔，然后流向下一个单元，降温的热空气再经换热器进行二次加热后，穿透网带与物料再次热交换，湿热空气由排湿风机排出，完成干燥。每台干燥机单元数量可根据物料的特性、工艺要求的确定。
现有的硅泥造粒机干燥效果不佳，能耗高，尾气排放环境污染。针对上述现有技术的不足，常州豪迈技术的智能化金刚线切割硅泥造粒干燥机，实现了各单元的独立循环，实现了强制通风，具有高稳定性和节能的优点。
-始终是企业发展的源动力。豪迈干燥一直关注新产品技术的研发，积极开展知识宣传和培训，提高管理人员和-对工作的认识，申报的氛围越来越浓厚。这一的-成果突破了许多技术难题，-地促进了公司的发展，提高了企业的竞争力。
中药丸剂干燥评价指标
干燥后丸剂外形
合理的干燥工艺对-丸剂干燥后外形的要求-。总体来说，干燥后的药丸应该圆整均匀不开裂。而对于不同类型的药丸有不同的要求，如蜜丸干燥后应保持细腻滋润，软硬适中，浓缩丸干燥后应当保持圆润均匀，整齐无开裂。
蜜丸干燥应在常压80℃以下进行，至5成干时经常翻动丸药，时间不宜过长，以保持蜜丸的外形圆整、柔软滋润，否则水分过低，丸剂表面粗糙。
水丸的干燥应当在常压80℃以下进行，均匀受热，以防止裂纹产生。
糊丸应60℃以下干燥或置于通风处阴干，因糊丸内部的水分蒸发很慢，如果高温迅速干燥或暴晒，会使丸粒表面干而内部稀软，或整个丸粒裂缝或崩碎。
含挥发性成分较多的丸剂应低温焖烘，60℃以下干燥，干燥时采用逐渐升温的方法，慢慢升至60℃左右，不翻动丸药，不进行冷热空气的对流，至8成干时，再开鼓风进行冷热空气的交换。因为挥发性成分在温度高时会随水分而挥发出去，同时含挥发性成分多的细粉-疏松，热交换太快，细粉之间结合就不紧密而极易开裂，影响丸药的量及性状。
硅酸钠网带式干燥机 工艺设计
由于固体硅酸钠在水淬过程中所形成的水分附着在物料表面，将表面的附着水分除去，即可达到防止结块的目的。采用穿流带式干燥器，由于气固为错流接触，可以肯定其临界含水量小于洞道式循环干燥器测定的数据，可以-整个干燥过程非结合水分的表面干燥阶段，为恒速干燥阶段。干燥介质可采用硅酸钠生产中窑炉产生的高温烟道气，利用废气的热量完成干燥任务。由于产品粒度较大，处理得当可防止带走物料，从而可不设分离装置。
穿流带式干燥器的主要部件为由电机经变速箱带动的输送带，输送带常用穿孔的不锈钢薄板制成。-燥物料由进料端经加料装置均匀分布到输送带上，干燥介质以垂直方向向上或向下穿过物料层与物料进行热、质交换，干燥后的物料在出料端流出。
由于干燥介质与物料的接触面积大，物料内部水分扩散距离短，穿流带式干燥器的干燥效果-，干燥速率为水平气流干燥的2～4倍。通过调节风量或风向的方法，可防止物料飞散。
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